鍋爐布袋除塵器經歷過從干式旋風除塵-多管旋風除塵-麻石水膜除塵-靜電除塵的過程，鍋爐除塵器應用前景：隨著對環保的重視程度和環境保護要求的日益提高，以及濾袋的國產化和使用壽命的延長，鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢。

鍋爐布袋除塵器長時間停機不用注意事項
1、在知道停爐時間的前提下，首先停止清灰的措施，袋式除塵器應保持在壓差的范圍內(1000～1250Pa之間)，如果是及時停爐，這個情況下先關閉自動清灰模式，這樣可能使灰層有效的留在濾袋的表面上。
2、停機后停止加煤，在鍋爐中需燃燒天燃氣，是為了除物質SO2，除時間規定應持續l小時。按規定的時間外，還可觀察SO2的濃度，濃度低于0.25/106時，除工作以完成。在這個除的時間內_除塵器的排氣溫度低于115℃(所用除塵器中的酸露點)。采取手動清灰數遍。
3、在機器停機中灰斗還可以維持加熱，啟動排灰系統使得灰斗的灰塵能夠_排除。緊接著停爐，關風機。然后在打開袋式除塵器的旁通閥門，關閉袋式除塵器全部數個分室的出口閥門，關閉袋式除塵器入口蝶閥。需提醒的是如果排灰系統仍在正常的工作先不要關閉入口閥門。

鍋爐布袋除塵器改造后的投運效果怎么樣
(1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。
鍋爐除塵器改造后的投運效果：鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。
(2)轉動_板電除塵新技術的應用，使除塵系統比傳統電除塵技術節能33%。
鍋爐除塵器改造僅把原來的第4電場改造成為轉動_板電場，_實現了出口粉塵小于50mg/Nm3的預定目標，如果用傳統電除塵技術改造，那么需要在原來除塵器的基礎上增加兩個電場。在同等性能下，轉動_板電除塵器系統比傳統電除塵技術節能33%，每年可節約用電438萬kWh。
(3)轉動_板電除塵器改造增加了后續脫硫設備的可靠性，減少運行阻力。
在轉動_板電除塵器投運的一個月以來，由于除塵器效率的提高，進入脫硫系統的粉塵量減少，沒有發生過改造前常發生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現象，由于消除了堵塞現象，使脫硫系統運行阻力平均減少220Pa，累計每年可節省電耗110萬kWh。